Анализ процесса прокатки

В целях повышения производительности прокатных станов такая зависимость постоянно требует создания производственных условий, определяющих минимальную продолжительность периода прокатки, максимально возможный вес прокатываемых слитков и заготовок, наибольший процент выхода годного проката.

Наивыгоднейшие значения всех компонентов, входящих в формулу часовой производительности, должны быть установлены на основе данных исследований и соответствующих расчетов, упомянутых выше.

Важнейшим фактором, определяющим производительность прокатного стана, является величина периода прокатки, который непосредственно связан с организационной структурой процесса, продолжительностью протекания отдельных его операций и числом пропусков.

Число пропусков находится в прямой зависимости от степени деформации металла в каждом пропуске и определяется режимом обжатий.

Минимальное число пропусков, обеспечивающее соответствующую величину периода прокатки, достигается применением в каждом пропуске максимально допустимых величин обжатий металла.

В зависимости от типа прокатного стана, обслуживающего оборудования и структуры процесса период прокатки может равняться или быть меньше величины цикла прокатки.

Первый случай характерен для одноклетьевых станов, (реверсивных и нереверсивных), допускающих одновременную прокатку лишь одной полосы. Второй случай имеет место на многоклетьевых станах, где одновременно прокатывается несколько полос.

Рассмотрим методы установления величин затрат времени на отдельные элементы, определяющие период прокатки.

 
О компании | Товары | Услуги | Храм | Контакт | Карта сайта | XML