В практике имеют место случаи, когда не все намеченные мероприятия выполняются в установленные сроки и не все рабочие одинаково быстро овладевают передовыми методами труда. В условиях неавтоматизированного производства в ходе технологического процесса возможны нарушения ритма работы, простои и даже брак продукции. Все это значительно уменьшает возможность планирования работы стана на уровне его технической нормы производительности. Необходимо, следовательно, планировать производительность стана, исходя из конкретной производственной обстановки и реальных возможностей цеха.
Всесторонний учет располагаемых станом возможностей находит свое отражение в плановых нормах его производительности.
Абсолютный уровень плановой нормы, как правило, ниже уровня технической, но в то же время безусловно выше среднего уровня производительности достигнутого в прошлом (отчетном) периоде. По этой причине плановые нормы являются прогрессивными нормами, обеспечивающими приближение показателей использования оборудования и материалов всеми рабочими до уровня, достигнутого передовиками производства.
Величина плановой нормы часовой производительности стана определяется на основании анализа величин фактической производительности в отчетном периоде и эффективности организационно-технических мероприятий в планируемом периоде.
Рассмотрим примерный порядок определения плановой часовой производительности прокатного стана.
По отчетным данным средняя производительность стана в фактический час работы при средневзвешенном коэффициенте трудности прокатки 1,350 и расходном коэффициенте металла 1,220 составила 45 т.
